激光塑料焊接工藝應(yīng)用于汽車(chē)后視鏡塑料

汽車(chē)作為當(dāng)今人們出行的重要交通工具，國(guó)內(nèi)汽車(chē)制造業(yè)的發(fā)展也迎來(lái)了屬于他們的春天。國(guó)產(chǎn)汽車(chē)制造技術(shù)的快速進(jìn)步，離不開(kāi)國(guó)內(nèi)制造行業(yè)的技術(shù)支持。激光焊接技術(shù)的快速發(fā)展，對(duì)于汽車(chē)制造業(yè)來(lái)說(shuō)，也提供了非常大的幫助。比如透明塑料激光焊接機(jī)在汽車(chē)制造中就有非常重要的應(yīng)用。

汽車(chē)后視鏡是汽車(chē)上的重要部件，汽車(chē)后視鏡的主要制作材料是塑料材質(zhì)。其實(shí)不僅僅是汽車(chē)后視鏡，汽車(chē)上的車(chē)燈外殼基本上都是塑料材質(zhì)?，F(xiàn)在的汽車(chē)生產(chǎn)商對(duì)于車(chē)燈的要求也是越來(lái)越高，這種高要求勢(shì)必對(duì)于車(chē)燈的加工工藝要求也會(huì)高。

塑料的激光焊接是與對(duì)材料要求的提高相關(guān)的，這些新的要求通常很難完成，所謂的激光透射焊接一方面要求激光輻射能穿透零件，另一方面要求零件有很強(qiáng)的吸收性能。重要的是，在兩個(gè)焊接之間要避免產(chǎn)生裂縫。在激光焊接過(guò)程中，吸收性的零件升溫并且局部熔化，通過(guò)熱傳導(dǎo)將能量傳遞到透光的零件，在外部的壓力下兩個(gè)零件結(jié)合在一起。所吸收的近紅外線激光轉(zhuǎn)化為熱能，將兩個(gè)部件的接觸表面熔化，最終形成焊接區(qū)，這種焊接方法能超過(guò)原材料強(qiáng)度的焊接縫。塑料激光焊接具有非接觸、不漏水、不透氣、焊接速度快、精度高、無(wú)飛邊、無(wú)殘?jiān)戎T多優(yōu)點(diǎn)。

針對(duì)當(dāng)前激光塑料焊接出現(xiàn)的質(zhì)量和焊縫大小的問(wèn)題，松盛光電研發(fā)出擺動(dòng)激光焊接頭，焊接頭通過(guò)激光束擺動(dòng)讓整體焊縫均勻受熱，焊接效果一致性更高。對(duì)于容易出現(xiàn)氣孔和裂紋等焊接缺陷的材料，使用擺動(dòng)焊接頭，可以進(jìn)一步地優(yōu)化焊接工藝，最大限度降低焊接缺陷。

利用系統(tǒng)同軸CCD攝像頭與監(jiān)視裝置，對(duì)被焊接工件進(jìn)行定位追蹤，避免實(shí)時(shí)焊接過(guò)程中的焊點(diǎn)偏移。激光控制單元接收定位完成信號(hào)，開(kāi)激光對(duì)焊接區(qū)域進(jìn)行設(shè)定時(shí)間內(nèi)的局部照射。兼容多種準(zhǔn)直鏡及聚焦鏡，是焊接各種不同類(lèi)型和厚度材料的不二之選。

汽車(chē)后視鏡加工工藝中，焊接是必不可少的一道工藝。傳統(tǒng)的焊接方式是無(wú)法滿足這種生產(chǎn)要求的。透明塑料激光焊接工藝在車(chē)燈塑料殼上的焊接應(yīng)用，很好的解決了當(dāng)下對(duì)車(chē)燈焊接的高標(biāo)準(zhǔn)要求。松盛光電簡(jiǎn)單總結(jié)一下透明塑料激光焊接工藝在車(chē)燈焊接上的優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)：

(1)高精度焊接，熱影響區(qū)小，焊接變形小;

(2)焊接材料耗損小，污染小;

(3)自動(dòng)化程度高，人工干預(yù)少，焊接效率高、精度高;

(4)可以實(shí)時(shí)監(jiān)控焊縫溫度以及調(diào)整焊接工藝參數(shù)，確保焊接效果的一致性;

(5)可以根據(jù)實(shí)際需要配置CCD視覺(jué)定位和定制焊接夾具。